动力机电池组的回收利用拆机视频综和废污水治理 活动

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

碱酸中合与高价属大概沉垫：设计中合池2座，串接程序运行。首先级加药系统白灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，避开大组成部分Fe³+（制成Fe(OH)₃沉垫）；第二种级加药系统氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+制成氢硫化物沉垫。中合反应迟钝时段30min，沉垫池所采用辐流式的，表面层功率1.0m³/(m²·h)。该机组高价属避开率达70%以下，pH稳定性在7.5-8.0。 塑炼沉积深度.弄掉巨资属：鉴于氢被非彩石氧化不起作用物沉积对Cu²+的弄掉不彻彻底底，设定塑炼反响槽2台，淤泥脱水塑炼钠（Na₂S，淤泥脱水量1.2倍理论体系量），使Cu²+形成塑炼铜（CuS）沉积（溶度积远需小于氢被非彩石氧化不起作用物）。反响時间20min，出水出水Cu盐浓度降落到0.5mg/L下列。塑炼淤泥经压滤后，送往贵复合冶炼厂收回铜，年收回量约12吨，实用价值约60万美金。 电水解酸化池清理磷酸根与累计高价属：进行铁探针电水解酸化池装置设备，探针行间距2cm，工作电流相对密度10A/m²，表现耗时30min。电解设备的过程中，阳极诞生Fe²+，阴正离子诞生OH⁻，Fe²+被空气氧化为Fe³+，与PO₄³⁻出现磷酸铁（FePO₄）沉积，同一时间收集累计高价属正离子。电水解酸化池对PO₄³⁻清理率达95%上文，有水出PO₄³⁻溶液浓度低于5mg/L如下。 MBR+纳滤深浅治疗：电斜板沉淀池有水出有水出来到MBR整体化（有效率面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），清除剩下生产物与SS，有水出有水出CODcr高于80mg/L下面的。MBR产水经纳滤（NF）整体化（截流碳原子量200Da），清除二价铝离子与大碳原子生产物，产水来到化掉析出单元尺寸。 减压蒸馏器析出再利用浓盐酸钠：通过机械制造空气压缩的再压缩的（MVR）减压蒸馏器器，空气压缩的消费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水减压蒸馏器萃取后，降温析出能够得到含量99%的浓盐酸钠，年再利用量约200吨，社会价值约二十万元。减压蒸馏器母液载入与池，防范2次弄脏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。