催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分废水专属于可燃蒸发掉性充分物，正常人可燃物引燃要有 650‑850℃高温天气；主设配內置铂、钯贵合金金属催化剂载体的作用空气钝化剂，调低电学可逆反应活性能，废水只需热处理至 250‑350℃就能在催化剂载体的作用空气钝化剂外表已完成空气钝化转换。 废水含量符合标准后，空气钝化生产的余热会自给热力，主设配电热处理手动停工，保证 失火加载、低能源消耗办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、尘土、油滴、水气，以防止粉尘物短路、合并的离子液体剂的作用剂，从而造成的离子液体剂的作用剂气体中毒不可用；阻火器隔绝回火，后勤保障服务器很安全。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，进行复燃最后的温度无尘室烟气点火温度待除理烟气，热回收分类处理率能够达到 90%，同比才能减少调温耗能。

3. 辅助加热单元

电高温管相结合，电脑开机变多、的工业废气浓度值低于正常时电脑自动集中供热，把的工业废气变多至催化氧化剂起燃温湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气抽取→干井式滤过除杂→板换器发动机加热升温快→电热进行处理加热补温至发应温→崔化床钝化可溶解→持续高温干净混合气体到板换器发动机加热新来尾气→有机工业废气排放温度下降后烟窗合格的排放； 活力性炭分离式机负荷：大量稀尾气先活力性炭吸附性过饱和 → 热气脱附提液高酸度尾气 → 送至崔化烧燃室可溶解进行处理 → 余热收废供给量活力性炭脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见中用各样生成生物碳刷废水的粗加厂子： 汽修店的喷漆涂料、刷吸塑油、朔胶吹塑、漆包粗制造、实木家居五金 CNC、热熔连接胶、保健食品粗制造、制药煤化工、实木家居涂装、胶沥青路、化学镀厂房刷废水制理等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气