背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对打印机、烘干处理机完成封闭进行改造,用不锈钢装饰管集气罩(封口面风速等级≥0.4m/s),确保废气排放收录率≥95%。 集气排水管进行FRP在材质(耐蚀化、低活性炭吸附),派系排水管设智能风阀,基于机 运作模式自然调结新风量。预处理单元
废液先经“风暴除灰+布袋除灰”快速清理喷墨墨水尘土(顆粒物含量从100mg/m³降落到10mg/m³接下来)。 再利用三级考试湿式过滤装置器(G4+F8+H13)阻拦细微处颗料,预防RTO蓄热体阻塞。RTO核心处理
采用三室RTO试验装置,气体经蓄热瓷器提前预热至750℃后进入防氧化室,在850℃下滞留≥1.2秒,VOCs分解掉率≥99%。 热气回收分类处理工作效率≥95%,提前预热后的气温有机废气适用吹干的环节,年开源节流本身气十二万m³。智能监控系统
按装VOCs在线上监控仪(FID查测远离),实时路况接入数据资料至健康职能部门平台网站。 RTO体统集合PLC管控,据烟粉尘浓度值自动的缓解进行燃烧的温度,保证 排放物增强合格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































