印刷厂油墨废水处理方法|数码印刷厂高浓度COD废水处理案例
某数据打印公司低储水量高酸度化工废水补救工程项目
背景与难点
该企业主营数码印刷(如UV打印、喷墨打印),日排废水仅20吨,但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体(COD高达8000mg/L),且水量小、成分复杂,传统大规模处理工艺不经济。
处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺:
预工作(混凝土悠长岁月中物中):添加PAC和PAM,用机器掺和行成絮体,悠长岁月中物中祛除浮悬物和的部分调色剂,COD减至4000mg/L。
宽度加工处理(O3杀菌催化反应剂的作用防防防氧化):选择中大型O3杀菌催化反应剂的作用防防防氧化仪器,采用O3杀菌防防防氧化分解成光触发剂(如苯甲酰苯甲酸酯)和活性氧加聚物,COD下降200mg/L,对比度下降50倍。
电子设备加工处理(可溶性炭吸收):可溶性炭脱水器吸收残渣的轻微有机的物,切实保障出水出水COD50mg/L,亮度20倍,以达到《污水处理站综和的排放原则》两级原则。
机械其优势
老化催化剂的作用氧化反应物配置:应用板块化设计制作,可不同用水量灵便优化行驶范围,老化用率达65%,高耗能仅为民俗老化氧化反应物的1/2。
催化活性酶炭吸出柱:应用椰壳催化活性酶炭,碘值≥1000mg/g,吸出数量大,且搭载热复苏(复苏危害超10次),运动成本预算降底50%。
处里感觉与经济收益
水流土质:COD50mg/L,清晰度20倍,能够满足商家“零进行排放”标准要求(废气经正确处理后适用于工厂防护林带)。
实惠效益分析:处理软件占地赔偿仅50㎡(仅为传统的工艺技术的1/5),年正常运行成本价80万(仅为服务业的平均层次的1/3);能够 废气中水回用,年浪费有水费三十万。
社会性经济发展:克服电子数码彩印该制造这个行业“小用水量、高溶度”污废水 工作瓶颈问题,为该制造这个行业保证可重复的“紧奏型型工作”设计方案,积极推动该制造这个行业绿化变革。